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圆锥式破碎机的润滑工作是其日常维护的重要环节，其设备润滑的主要功能之一就是冷却冷却，避免温度过高造成零件损坏，那么圆锥式破碎机究竟用什么润滑油？又是什么导致设备漏油？圆锥式破碎机的润滑剂是什么？

要了解圆锥式破碎机所使用的润滑油，首先要了解它的正常油温范围。圆锥式破碎机根据现场环境和作业条件，油温应保持在38-55℃，较佳工作温度状态38-46℃，若持续高温运行，将会造成一定程度的烧瓦断轴等设备事故。

(冬天)：天气寒冷，温度较低，建议使用相对稀滑的润滑剂；(夏季)：天气炎热，温度较高，建议使用较粘的润滑剂；

通常即春秋季节可用40号机油，冬季可用20号或30号机油，夏季可用50号机油，冬季高寒地区可用10号或15号机油，以满足设备正常运行。

圆锥式破碎机漏油的原因是什么？

圆锥式破碎机漏油是一种常见的故障，其主要原因有4个：①密封装置失效②回油管道堵塞③工作压力不当④部件间隙不合理，预防措施如下：

一、确保设备具有良好的密封性能

1.合理设计和加工密封结构，确保密封装置具有良好的密封性；

2.正确安装密封环，确保设备的密封性能。密封圈不能用有棱角的工具安装，以免刮到密封圈。

二、生产现场的检验

1.定期检查滤网是否堵塞或损坏，更换已有的排油管道，确保回油管道畅通。

2.检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止因喷溅而形成油封，造成锥破机漏油。

三、禁止提高润滑油温度

润滑油温升高，易使油液粘度下降，多缸高能液压圆锥破报价，密封元件老化加速，造成严重泄漏。注意：提高润滑油的温度，可增加油箱的散热面积，使散热效果更好，必要时可添加冷却器降低润滑油的温度。

圆锥式破碎机在长期的使用过程中，既要保持良好的润滑系统，又要定期对其进行检查，及时排除故障，保证设备的运行，从而给企业带来经济效益和经济效益。

伴随着各大城市的大力发展与建设，矿山行业也越来越受到重视，圆锥破碎机的发展前景也越来越明朗。现在圆锥破碎机已经得到了广泛的应用，并为用户带来了的经济效益。但是商场里出现的很多圆锥破碎机都比较传统，不仅功能不稳定，而且能耗太大，而且产生的砂石骨料过粉率很高。锥式破碎机，主要用于破碎鹅卵石、建筑废料等人造砂；细铁矿石、石英石；陶瓷行业的原材料破碎。用于水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业易碎、易碎块状物料的粗、中等破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，抗压强度≤160MPa。尤其在煤炭行业，用本机破碎原煤，只需经过铁粉、杂粉、无须除矸，即可直接对其进行破碎，破碎出的物料粒度均匀，过火碎率低，简化了选煤工艺，降低了选煤成本，降低了生产成本。减少圆锥破碎机能耗，实现节能减排十分重要。很多矿山机械企业都在努力提高圆锥破碎机的研发技术，促进圆锥破碎机产品的升级换代，圆锥破碎机在节能方面起到了很大的作用，它所生产的设备体积小，破碎比大，噪音低，而且能耗降低了30%，其所生产的砂石骨料颗粒均匀，解决了破碎率低的问题。就目前的经济状况来说，圆锥破碎机的使用范围还是比较广的，商场的出路也有一定的可选择性，它的资金筹措环境也很好。比如，破碎机现在被广泛地应用于许多行业，如矿山设备、运动、建筑材料等。就拿现在的城市建设来说，地铁、高架桥，以及随处可见的建筑物来说，在这座新式城市中，任何建设都离不开破碎机的支持。而今年以来我国逐步深入进行城市化建设和西部开发运作，我国西部地区的矿业也在快速发展，这里有大量的大而未挖的矿产资源，将为机械行业提供更大的商场，同时也增加了破碎机商场的需求。

圆锥破碎机使用完后，其内部应如何清理？锥形破碎机在使用完毕后，内部会残留大量的物料，如果不及时清理，可能会影响到机器内部的零件，因此我们要做的工作就是清理机器内部。下面小编就来讲一下其内部清理工作的内容。圆锥破碎机在每一次生产操作后，内部都会留有一些物料残渣，如果长时间不进行清理，就会造成堵塞现象。尤其是筛孔，由于筛孔与物料之间经常发生摩擦，有时在筛孔中会留下一些物料残渣。

长期不清理会导致筛网堵塞现象的发生。此外，物料破碎后，物料出料口湿度过高，物料破碎后粘度也较大。很可能会粘在排料管内，如果长时间这样的话就会导致排料管出现堵塞现象。因此圆锥破碎机的内部清洁必须做好。

一般情况下圆锥破碎机的内部清洁工作都依赖风机来完成，因此我们可以在每天的生产作业结束后，利用风机将设备内部能够清除的废料全部排出，然后关闭圆锥破碎机。

然后我们可以打开机身，取出机内筛网，仔细地清理上面的残留物，清理完毕后再安装。因此可以有效地避免堵塞现象的发生，而且也不必担心物料破碎后变色。

没有清理的话，就会降低生产力。但是现在很多用户经常做的都不符合标准，因而会清理不干净，导致后期使用圆锥破碎机时出现问题，因此我们一定要按照相关说明去操作。