崇左大型玄武岩制砂机设备按需定制「在线咨询」

在制砂机的使用过程中，如果出现设备生产效果没有达到预期，这个时候首先想到的肯定是机器的质量不好或者性能有问题等，其实出现这一现象可能是由于操作不当的问题，可能与性能和质量是没关系的。

制砂设备广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。

制砂机机体摆动特别剧烈可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量。

相信很多人都知道立轴制砂机的优点，但是很多人不知道如何进行安装调试。现在，我们来学习一下立轴制砂机的安装、调整与维修规则。

1.安装、调试：立轴制砂机安装在混凝土基础和钢结构上，其装载量为设备自重的3~5倍；根据用户要求，可在露天或现场安装，设备上方应留有维修空间和安装提升设备的位置，起重设备的起重能力不得小于2吨，设备安装前应随机清点清单清点，运输时是否有损坏。

2.设备安装后，检查各部位螺栓，不松动，叶轮无异物，避免不平衡；检查油管是否松动，加入一定量的润滑脂；电机转动是否与叶轮转动方向一致，三角形皮带是否松紧；手动皮带是否堵塞，点击试运行是否有异常噪音。如有，应查明原因并排除；空载试运行时，应先启动电机(双电机)，达到额定转速后再启动另一台电机；空载试运行时，设备应运行平稳，无剧烈振动和异常噪音，轴承温升应在50℃以上，装修后再启动。

3.负荷试运行时，应逐步加料，连续加料，逐步加料，加料不得超过24小时；负荷试运行不得超过24小时；小操作程序。

4.开机前检查电机转动方向是否与叶轮方向一致；与辅助设备的联动方式:驱动时，排料装置-破碎机-进料装置；停车时，进料装置-破碎机-排料装置；进料粒度不得超过规定，否则会导致耐磨性过快磨损和断裂，导致下料筒和叶轮通道堵塞，使设备无法正常工作。不同材料的耐磨性和耐磨性不同，使用寿命也不同。应经常检查其磨损情况，发现磨损严重，应及时更换。

制砂机生产厂家也纷纷开始对制砂设备进行研发，生产出多型号、的制砂设备，从而可以使生产出的砂石质量更优，性能与操作更加符合客户要求。

更换制砂机、主轴，平衡转子，大型玄武岩制砂机设备，调整皮带松紧度等方法，使制砂机恢复正常状态。粉碎机内有异声。如果粉碎机内零件损坏、脱落或石块、铁块等硬物进人机内，则产生异声。此时应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出。

被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

通过提高产量，降低磨损成本、延长维修周期。减少维修量。开发出了多种进料方式和破碎模式的多用途制砂机，是之成为石料整型、人工制砂、耐火材料、球磨机给料及工业矿石成品加工等领域优选设备。