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在制砂机的使用过程中，如果出现设备生产效果没有达到预期，这个时候首先想到的肯定是机器的质量不好或者性能有问题等，其实出现这一现象可能是由于操作不当的问题，可能与性能和质量是没关系的。

制砂设备广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。

制砂机机体摆动特别剧烈可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量。

生产过程中，立轴制砂机的生产能力有时会下降，为什么会发生这种情况？大家都知道，同一立轴制砂机用不同的石料破碎效果是不一样的，因为我每个地区石料硬度不同，物料硬度大的破碎过程就比较长，易损件的消耗也就越大。然后立轴制砂机的辅助设备要到位，经过反复观察，制砂机进料粒度在3-5厘米之间，太大过小都会影响制砂机的产量，因此，在生产过程中，对大块石料的生产应配有破碎机，为制砂机提供粒型。

物料的湿度和粘度对制砂工艺也有一定的影响，过高的物料会有一定的粘度或湿度，这会造成生产过程中设备出现堵塞，针对这种情况，应选择不堵塞或不怕粘度过高的物料，多功能立轴制砂机哪家好，这会造成生产过程中设备出现堵塞，针对这种情况，应选择不堵塞或不怕粘度过高的材料，否则会导致制砂机粒度不均匀，返料增加，产量降低。为此，在对不同硬度的石料进行检测后，立轴制砂机的耐磨材料及型号，可有效避免不必要的浪费；同时，在减少设备损坏的情况下，降低设备停机维修的频率，变相提高设备的生产能力，为生产工程取得更大的效益。

制砂生产线上的工作流程大致是一下几点，首先是石料是通过振动给料机均匀的送到鄂式破碎机里面进行粗略破碎的，在粗略破碎之后，会通过胶带输送机送到制砂机进行再次破碎制砂，细碎之后会输送到振动筛筛分，达到要求的会送到洗砂机清洗，清洗之后通过输送带输出。整个制砂机生产线的生产能力需要考虑到每一个处理设备的处理能力，并依据主要制砂机设备进行对应配套设备的配置，同时还需要考虑到原料以及成品的进料和出料的便捷。对于环境的影响尤其需要特别的重视，较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，并且无论从破碎机到球磨设备都是使用耐磨的新型材料制作，损耗小，使用寿命长也获得了保证，能为客户带来可观的经济效益。