HPC圆锥破碎机厂家在线咨询

圆锥式破碎机的生产过程中，由于各种原因发生了很多问题，如材料不合理、材料卡等，生产效率大幅度下降，圆锥式破碎机的生产量逐渐下降，圆锥式破碎机的材料不符合标准，用户的经济效益大幅度损失因此，必须重视材料不符合标准的问题。首先，必须知道原因。破碎比是指进口材料和破碎后成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，对圆锥式破碎机的生产过程来说，破碎比大会增加针片的含量，因此在生产中，破碎比的调节是保证材料的重要措施，当然破碎比过小也不行，系统整体的产量减少，内循环量增加，圆锥式破碎机的磨损增加，因此破碎比的选择必须适当。不同类型或不同型号可加工的供给尺寸不同，供给粒度不合适，也会导致供给质量不符合标准的现象。例如，供给粒度从100mm下降到50mm时，成品材料中针状含量下降38%，供给粒度必须符合生产设备的要求。圆锥式破碎机的工作过程在闭路循环中进行，扩大排出口，增加循环中的负荷，石材粒形变好，在整个过程中，由于循环负荷增大，系统中各设备的磨损增加，但排出口扩大后，主破碎电机的负荷减少，成品的粒形变好在圆锥式破碎机的生产中，循环分离道路循环和闭路循环，前者称为先筛后筛，后者称为先筛后筛，先筛后筛，一级破碎后的材料通过成品筛分后进入二级破碎进料口破碎，成品材料产量增加，针片状含量也增加，再破碎后进行成品筛分，整个系统是封闭系统，无破碎材料流失，循环负荷大，但产品粒形好，圆锥式破碎机的实际生产圆锥式破碎机的排出不符合标准主要是由于以上原因，我们在使用圆锥式破碎机工作时，首先要进行日常检查，认真检查该圆锥式破碎机本身是否有故障，立即解决，其次要逐一检查周围环境，尽量处理影响圆锥式破碎机生产效果的因素。圆锥式破碎机使用完毕后，必须进行清洁作业，不要在圆锥式破碎机内部存在剩馀材料。

圆锥破碎机设备在生产过程中突然歇菜即突然停机，这种现象令人防不胜防，对于次遇到这种问题的用户来说，会突然感到困惑。一些用户可能会盲目地选择重新开机，在此河南世盛圆锥破碎机设备制造商提醒广大用户：圆锥破碎机设备突然停机不能立即重新开机，以免造成二次损坏。当遇到这种现象时，用户首先要弄清楚圆锥破碎机设备突然停机的原因，常见的原因有五种。一是常见的锥形破碎设备排料口堵塞，生产过程中进料人员进料多或不均匀都会造成排料口堵塞，此时破碎机的生产负荷过大，导致保险丝断裂，进而导致停机。圆锥破碎机设备突然停机也有可能是电压过低，电压不稳定或过低都会导致停机，因此要检查电压是否正常。此外还可能是偏心轴的问题，偏心轴的固定衬套松动或脱落会导致轴承座与机架之间无间隙，导致偏心轴不能正常工作，从而使圆锥破碎机设备突然停机。另外，HPC圆锥破碎机厂家，皮带松紧不足，皮带松动会使皮带打滑，不能提供足够的动力，造成停机现象。终可能是轴承烧坏，轴承损坏会使整个设备不能正常工作。通过以上事故原因分析，圆锥破碎机设备突然停机的解决方案也有以下五点：一是开机前要注意检查圆锥破碎机设备的排料口是否有残留物，如果有，要立即清理干净。二是皮带松紧度是否合适，合理调整皮带松紧度，防止过紧或过松。此外还应注意电压状况，保持电压稳定、持续。另外还要注意日常维护。由于轴承的重要性，要特别注意其磨损和工作状态的异常，及时解决。终要注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

首先，应该在圆锥破碎机的顶部安装一个结构合适的进料器。破碎机能否获得更高的功率直接取决于给料设置。如果给料量均匀，给料器的产量与圆锥破碎机的产量相匹配，就可以达到物料平衡，使圆锥破碎机达到大功率。通过仔细比较基础图和圆锥破碎机的外部尺寸，可以提前对给料机的设备进行一定的安排。检修破碎机时，给料设备的结构应易于拆卸。其次，在放入物料之前，在圆锥破碎机前设置一个筛子或其他过滤设备，以筛出待破碎物种的细料和粘性物料，可以有效缓解出矿口堵塞和弹簧过度压缩，进而避免圆锥破碎机过载和破碎功率降低。还应该安装一个金属探测器，也称为除铁设备，以挑出铁块等牢不可破的异物。这些牢不可破的异物会导致轴承套跳动。一旦出现过铁或过载，弹簧就会反复动作，弹簧就会过早失效。毕竟要注意喂养方法。给料机使充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。粗细料之间的离析必须保持在较低水平，进入破碎腔的物料速度和下落高度必须提前计算，并采取合理合理的方法，更大程度地延长衬板的耐磨寿命。圆锥破碎机要求包装进料，生产率高，产品粒度细而均匀。圆锥破碎机停放时，不允许进料。